循 環(huán)冷卻水系統無(wú)論是新系統或老系統，在開(kāi)車(chē)正常投藥之前都要進(jìn)行系統的清洗和預膜工作。清洗和預膜工作被稱(chēng)為循環(huán)水系統化學(xué)處理的預處理。
對于新系統而言，設備和管道在安裝過(guò)程中，難免會(huì )有碎屑、雜物和塵土留在系統中，有時(shí)冷卻設備的銹蝕和油污也很?chē)乐?，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會(huì )影響下一步的預膜處理。老系統的冷卻設備還常有垢。黏泥和金屬腐蝕產(chǎn)物，嚴重影響處理設備的壽命和換熱效率。
 

一.冷卻水系統的清洗

1.    清洗冷卻塔，將冷卻塔的沉積物、青苔、水垢徹底清除。

2.   從冷卻塔投加殺菌滅藻劑及LJ-102高效清洗劑和控制PH值在5.5～6.0之間，清洗劑濃度為200mg/L。啟動(dòng)水泵進(jìn)行殺菌滅藻、除銹垢清洗處理。根據此次清洗為帶機不停車(chē)清洗以及機組運行的具體情況，為保證冷凝器銅管的絕對安全，清洗劑使用濃度較低，應循環(huán)清洗2天。

3.     循環(huán)清洗2天后，打開(kāi)冷卻塔快速補水閥進(jìn)行快速補水，打開(kāi)系統最低點(diǎn)排污閥進(jìn)行循環(huán)放水排污，直至排污閥出清水為止。

4.   取樣化驗，確認清洗結果，水質(zhì)合格后進(jìn)行下一步鈍化預膜處理。

二.冷卻水系統的預膜

1.   經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗的系統管道金屬表面處于活化狀態(tài)，清洗必須進(jìn)行預膜處理。預膜處理是通過(guò)高分子絡(luò )合物使金屬表面形成一種耐腐蝕的化學(xué)、物理吸附膜和絡(luò )合膜，使管道內壁金屬表面不受腐蝕。

2.   鈍化預膜處理方法

3.   從冷卻塔投加LJ—106PH調節劑，將系統水的PH值調節至6.5～9.0。

4.   水質(zhì)調節好后，從冷卻塔投加LJ-201鈍化預膜劑，啟動(dòng)水泵循環(huán)，根據情況循環(huán)48～74小時(shí)。

5.   投加LJ-601阻垢緩蝕劑、LJ-801復合水質(zhì)穩定劑，將系統循環(huán)水的PH值調整至7.0～9.2進(jìn)入日常運行。

6.   清洗劑、緩蝕劑和殺菌劑的組成和使用濃度

三、清洗冷卻水塔操作規程

1.    通知甲方將要清洗的冷卻塔的風(fēng)扇、循環(huán)泵關(guān)閉、并給予接電。

2.   將冷卻塔進(jìn)、出水閥、塔連通管閥門(mén)、補水閥關(guān)閉，打開(kāi)排污閥、進(jìn)行放水排污。如排水慢、可用膠管幫助將塔盤(pán)中的水吸出。

3.   啟動(dòng)高壓清洗機、用噴槍先將出風(fēng)口，風(fēng)扇、灑水器沖洗干凈，然后沖洗塔身四周及填料，最后沖洗塔盤(pán)，及出水過(guò)濾網(wǎng)，出水槽。

4.   冷卻塔沖洗干凈后，反復打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥或接水從填料上面沖下，將填料里面的脫落污垢沖出。并將沖出的污垢清除。

5.   用LJ-702殺菌滅藻劑對冷卻塔進(jìn)行殺菌滅藻處理。

6.   關(guān)閉排污閥、打開(kāi)補水閥給冷卻水加水、水加滿(mǎn)、講冷卻塔的進(jìn)、出水閥、塔連通閥打開(kāi)。檢查閥門(mén)，將連通塔的水位調平衡、以免溢水。

7.   將冷卻塔四周的地面清洗干凈。